产品描述
石灰窑设备除尘与环保:石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘,粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大,如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病,幼儿更为严重,而且飘浮在空中的粉尘中还含有致害物质,若24小时呼吸平均浓度**过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。新技术石灰窑,它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外,比较大的好处是便于除尘。因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行,西藏全窑型石灰窑技术指导,它的烟气可从窑**烟气管道排出,西藏全窑型石灰窑技术指导,通过除尘净化,西藏全窑型石灰窑技术指导,然后达到无害、无污染的达标排放。石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。西藏全窑型石灰窑技术指导
这些气烧石灰窑,若大量发展起来,土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢,主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短,任何事务都有一个发展认识的过程.特别是焦炉煤气,由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。致使有的企业不敢大胆使用。其实这不是太难解决的问题,林州现代科技中心,现在已经研究制造出了外混式长火焰烧咀,和石灰窑自循环稀释高热值煤气的工艺技术。完全可以解决焦炉煤气的烧石灰问题。烧石灰用燃料的多少,是和它炉型与燃料的热值有关。西藏全窑型石灰窑技术指导石灰窑的主要设备有煤气加压设备和空气鼓风设备。
石灰浆体的硬化包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程。石灰浆体因水分蒸发或被吸收而干燥,在浆体内的孔隙网中,产生毛细管压力。使石灰颗粒更加紧密而获得强度。这种强度类似于粘土失水而获得的强度,其值不大,遇水会丧失。同时,由于干燥失水。引起浆体中氢氧化钙溶液过饱和,结晶出氢氧化钙晶体,产生强度;但析出的晶体数量少,强度增长也不大。在大气环境中,氢氧化钙在潮湿状态下会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙,并释放出水分,即发生碳化。碳化所生成的碳酸钙晶体相互交叉连生或与氢氧化钙共生,形成紧密交织的结晶网,使硬化石灰浆体的强度进一步提高。但是,由于空气中的二氧化碳含量很低,表面形成的碳酸钙层结构较致密,会阻碍二氧化碳的进一步渗入,因此,碳化过程是十分缓慢的。。
本公司石灰回转窑产品自Ø2.5×40m至Ø5.1×72m有十一个规格型号,选用配套的竖式预热器(YRQ04-YRQ20)和竖式冷却机(LSF36-LSF112)可满足产能150-1200t/d多种规模的生产需求。石灰产品质量稳定均匀,单位能耗、电耗指标经济合理,粉尘低排放,满足环保标准。可使用煤粉、焦炉煤气、兰炭炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气、天然气、柴油、重油、液化石油气、生物质燃料作为原燃材料。
**优势
1、回转窑的产量稳定,适合大、中、小型活性石灰生产线;
2、回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率低;
3、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,提高回转窑的产量;
4、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也便于输送、储存。 石灰窑所用的风机有罗茨风机和离心风机。
【炜业认证服务——业务简介】日前,炜业公司隆重推出新业务——炜业认证服务,炜业公司携手亿盛认证共同作为第三方**机构,重点深度为石灰行业,如石灰石矿业,石灰(氧化钙)、氢氧化钙(灰钙粉)、轻钙、重钙、纳米钙(碳酸钙)、腻子粉、石膏板(熟石灰)等生产企业上下游客户及配套机械设备材料企业做管理体系认证服务。同时为全行业企业事业单位客户做管理体系认证服务。特别是钢铁冶金行业,如钢铁冶金生产企业及关联机械设备材料企业客户;房地产行业,如房地产开发公司和建筑安装施工监理公司等地产行业关联企业事业单位,提供ISO9000质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康管理体系认证等认证服务,欢迎来电来函洽谈合作,服务热线:150.0034.6818,业务简介如下:石灰窑分立窑与躺窑。陕西中心烧嘴石灰窑联系方式
石灰窑的除尘系统都有哪些?西藏全窑型石灰窑技术指导
石灰浆体的硬化包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程。石灰浆体因水分蒸发或被吸收而干燥,在浆体内的孔隙网中,产生毛细管压力。使石灰颗粒更加紧密而获得强度。这种强度类似于粘土失水而获得的强度,其值不大,遇水会丧失。同时,由于干燥失水。引起浆体中氢氧化钙溶液过饱和,结晶出氢氧化钙晶体,产生强度;但析出的晶体数量少,强度增长也不大。在大气环境中,氢氧化钙在潮湿状态下会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙,并释放出水分,即发生碳化。碳化所生成的碳酸钙晶体相互交叉连生或与氢氧化钙共生,形成紧密交织的结晶网,使硬化石灰浆体的强度进一步提高。但是,由于空气中的二氧化碳含量很低,表面形成的碳酸钙层结构较致密,会阻碍二氧化碳的进一步渗入,因此,碳化过程是十分缓慢的。 西藏全窑型石灰窑技术指导
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