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(1)智能主令控制器的组成智能主令控制器系统简图如图1所示，智能主令控制器由主令传感器和主令控制单元两部分构成，主令传感器由减速机构和有效值编码器构成，主控单元由PLC和操作面板构成。主令传感器安装在现场与主卷扬传动轴柔性连接。主令控制单元安装在控制室或操作室内，主令传感器内的有效值编码器和连接通信电缆将现场位置信号送到主控单元，共同构成智能主令控制器。

(2)工作原理智能主令控制器在工作时，主令传感器通过其减速机构与主卷扬减速机构低速轴啮合，当减速机带动卷扬滚筒转动时其低速轴将矿车移动的距离同步传给主令减速机构并带动编码器一起转动。编码器是一种无接触型的传感器，河南全窑型技术改造常见故障处理方法，它将矿车的位移转换成格雷码，同时传感器将矿车位置码送到PLC的输入端，在PLC内部进行译码、运算、分析、累加等处理后与操作面板中可调用的设定参数相比较，在合适的位置发出相应的控制信号，从而达到控制目的。主令控制器通过编码器旋转产生的位置码实现对矿车位移的检测，同时与操作面板通讯，河南全窑型技术改造常见故障处理方法，接受来自操作面板的指令和各种原始参数的设定，河南全窑型技术改造常见故障处理方法，经PLC程序处理进而实现对矿车的有效定位及各种数据显示和报警。 石灰窑互联网远程控制*系统的研发与应用。河南全窑型技术改造常见故障处理方法

新型智能主令控制器的特点针对老式主令控制器的缺点，河南众恒公司经过反复论证考察，研制了一种新型智能主令控制器，并成功地在活性石灰竖炉中得到推广应用。新型智能主令控制器选用了以功能强大、响应速度快、抗干扰、耐震动、耐辐射而著称的西门子可编程序控制器，采用先进的西门子控制技术，从本质上改变了旧式主令的工作原理，形成了一个新的自动化产品，具有运行、故障率低、响应速度快、分辨率高、调试方便等**特点。运行：该主令设计思想是用弱电控制强电，用PLC程序和无触点编码器代替机械触点的逻辑动作，这样就避免了许多机械故障，从而提高了主令运行的性。响应速度快：该智能主令由于采用可编程序控制器进行控制，因此其响应速度非常快，可达微秒级。分辨率高：该主令的分辨率可以达到毫米级，能适用于需要有效定位和有效限位控制的场合。调整方便快速：该主令调节时*任何工具，只需对操作面板用手操作，即可达到调整的目的，熟练的操作者只需几秒钟即可完成并可在机械设备运行中调整，不必停车。与老式主令相比，可以节约时间，减小劳动强度，从而提高经济效益。中国闽台周边烧嘴窑技术改造常见故障处理方法防止窑内结瘤和石灰粉化带来的问题。

智能主令控制器的优越性具有

1、运行：该主令设计思想是用弱电控制强电，用程序逻辑代替机械凸轮的动作，以无触点代替有触点这样就避免了许多机械故障，从而提高了主令控制器运行的性。2、保护功能齐全：该主令设有**速保护、减速保护、零速保护和溜车保护。当受控设备失控，**过所设定的高速度时、到达减速区间但速度没有减下来时、没有电机运行信号但受控设备发生移动时、受控设备接收到运行指令但却按相反方向移动时，该主令都可发出停车信号，防止发生溜车故障及其它意外事故;当电机正常运转时，卷扬因故障不随动或现场变送单元不工作时，该主令也能发出停车信号进行保护。3、分辨率高：该智能主令的分辨率可以达到毫米级，有效度非常高，能够适应需要有效定位和有效限位控制的场合。4、抗干扰能力强：由于采用编码器，编码器把受控设备的位移转化成格雷码送到PLC，受控设备的某一位置对应一个前卫的码值。即使某一时刻受到干扰但下一时刻就可以把丢失的码找回来，不会因为干扰而产生累计误差。5、调整方便：该智能主令的调节*任何工具，*需对操作面板进行操作，即可达到调整的目的，熟练的操作者只需几秒钟即可完成.6、可在运行中调整。

创新主要体现在以下几个方面：1、完善的石灰窑在线数据采集系统从石灰石进入窑内至煅烧成石灰排出窑外需要约24个小时乃至更长的时间，具有强烈的滞后性，因此往往对窑况的调整只能根据石灰烧成排出后的指标再来进行窑况的调整，但此时调整为时已晚。石灰窑系统是一个庞大的复杂系统，其生产具有高度非线性、多环节、多操作变量的强烈耦合性，其煅烧过程受原料、燃料的性能、窑内温度、压力、供风、天气等多因素影响，具有强烈系统动力学特性的不确定性和对控制性能的高依赖性。其主要由以下三部分组成：一是温度、压力、流量、料位等的采集：①根据石灰窑有效高度，科学的把窑体分为A、B、C、D四层，每层东、西、南、北四点，分别设置热电偶，总共16点。通过专门设计的热电偶测温砖实现有效的对窑内温度进行采集，为下一步炉况的诊断提供有效的依据;②窑**温度、烟气温度、出灰温度、助燃风温度的采集;③风机压力及风机流量的采集;④窑内料位的采集。尾气治理工艺及有关要求石灰窑要使用袋式除尘+双碱法脱硫工艺。

技术改造从企业角度出发包括对原有技术改设备的改造，厂房、生产性建筑物和工程的翻新、改造，综合利用与环境治理。这种意义上的技术改造是对新建车间、生产线、设备更新和新购固定资产来说的。

  技术改造不仅必要，而且其经济效益也是显而易见的。由于技术改造可以充分地利用原有的技术基础和社会经济条件，一般都具有投资少，见效快，经济效益好的特点。老企业的技术改造比起新建企业来，投资和建设时间都可以减少三分之一以上。技术改造能够充分地利用已有的技术力量和管理水平，并使之在技术改造的同时相应地得到迅速提高，有利于上品种、上质量、上水平，有利与降低生产成本、改善劳动条件和环境保护。

袋式除尘器设备要求:①除尘效率大于99.9%，除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m。四川梁式技术改造600吨

回转窑设备齿圈、主电机-主减速机联轴器、滚圈、托轮及挡轮等关键传动、支承结构部件的技术升级改造情况。河南全窑型技术改造常见故障处理方法

防止窑内结瘤和石灰粉化带来的问题

停产保火期间，如果长时间不活动料面，原煅烧带的石灰和窑炉耐材长时间的高温反应，会在窑衬内壁上结上难以排出的圈瘤，一旦结了圈瘤，在恢复生产后，窑炉无法均匀送风和排料，会造成生产的产品不能达标，生过烧石灰同时大量存在，给业主带来巨大的经济损失。同时，结圈瘤会直接造成窑炉耐材的损坏，影响窑炉使用寿命。同时随着炉内温度的下降，原炉内已烧成而未排出的石灰在炉内经长时间的挤压破碎，和可能会遇到的空气中水分的作用而消化反应，这样在窑炉下段可能会出现窑内石灰全部变成粉状，把原窑炉内的供风通风渠道有效堵死，当业主需要恢复生产时，窑炉无法正常向窑内送风，出灰设备无法再正常排料。所以，在停产期间，也应定时少量的排排料，吹吹风。一是防止煅烧位的窑衬结瘤结圈，损坏耐材;二是把原已烧成的石灰和变成粉的灰逐渐排出炉外，以炉内的通风系统不受到影响。三、也通过排料动作来抵消炉**压料带来的料位升高的问题。 河南全窑型技术改造常见故障处理方法

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