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电气、仪表、自动化工程师,3名:岗位职责:(1)产品电气设计:包括电气图纸绘制、电气部件选型等;(2)电气外包部分供应商评估;(3)解决技术问题并估算成本;(4)参加现场安装调试;(5)编制相关技术方案及文件资料;(6)上级**交派的其他工作任务。任职资格:(1)电气仪表自动化专业,本科及以上学历;(2)三年以上项目设计经验**;(3)有较强的责任心良好团队协作能力、沟通能力、谦虚踏实。炜业公司是致力于全窑型的专业化石灰窑工程技术公司,是集研发、咨询、设计、制造、安装、调试、运营及维护检修于一体的**企业,西藏周边烧嘴窑石灰窑1000吨,主要从事石灰窑相关的咨询设计、工程总包,西藏周边烧嘴窑石灰窑1000吨,西藏周边烧嘴窑石灰窑1000吨、托管运营、备品备件贸易等相关业务。套筒窑驱动风压力要求35-45Kpa。西藏周边烧嘴窑石灰窑1000吨

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三种重大石灰窑机械故障现象1.石灰窑窑体的直线度窑体达到一定程度的弯曲后会导致窑体的横向裂纹,并且会导致轴承,轮带,托辊,轴承的负载不断地变化,影响它们的使用寿命。即使是小型的石灰窑窑体(长约90米,直径3.9米),人们用肉眼也是无法判断出毫米级的石灰窑体轴线偏离。但是依靠**设备就可以能够准确测量到+/-1mm的偏离,加上专业的数据分析,可以制定**适合的维护方案。2.窑体椭圆度石灰窑托辊旋转的动力是通过窑壳和轮带之间巨大的摩擦力来实现,而轮带的滑移会导致窑体椭圆的产生,从而导致耐火材料(耐火砖)脱落和炉壳纵向裂纹。(1)由于扁平导致掉转(2)由于收缩导致耐火砖相互挤压(2)高的切线弯曲应力3.窑体纵向曲度,窑体轮廓分析石灰窑属于水平安装的大型设备,内部产品重量加上石灰窑的自身重量在重力作用下,很容易发生石灰窑(轴向方向上)纵向弯曲变形(弹性变形+塑性变形)。安徽环保石灰窑设备500T套筒窑可实现550T日产。

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石灰的窑型有:回转窑,竖窑,一般情况下,有并流蓄热式双膛竖窑、双梁竖窑和环形套筒竖窑等。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。由于石灰竖窑预热带、烧成带、冷却带的温度及窑内物料和气体之间所发生的物理和化学作用不同,因此不同窑区所用材料的要求也不同。预热段前面是预热机,进入预热段的温度为1000~1050℃,对材料的要求主要为强度高、耐磨性好、有一定的抗热震性,此阶段一般采用致密粘土砖或高等级粘土砖,砌筑时一般不用长久层。烧成带是石灰的**终反应阶段,此段采用一个大烧嘴加温,由于石灰的活性要求越高,其烧成温度就越高。此段采用长久隔热层,并要求隔热材料要有相当的强度,防止被工作层磨损粉化。选用特级高铝砖、磷酸盐复合砖、高荷软砖或镁质砖都可,好多厂家是根据实际选定。冷却带很短,只有几环砖或浇注料,温度为1300~1400℃,一般用二级高铝砖或三级高铝砖和配套火泥湿砌。

石灰窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损部件少、运转率高,结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入很石灰窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;可靠的石灰窑两端组合式鳞片密封。是水泥厂煅烧高标号水泥的设备,同时也用于冶金、化工、建筑等行业。钢铁工业,电石工业,氧化铝工业,耐火材料等工业都是石灰消耗大户,近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。套筒石灰窑对原料粒度要求较高。

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石灰窑设备的性能,需要看窑内热量值,而想要保持质量的煅烧效果则需要设备具备高效的工作效率。那么,窑皮在石灰窑的高温煅烧中起到什么作用呢?如何去判断石灰回转窑的窑皮是否平整呢?***,千百度环保石灰窑的小编就来给大家详细讲解一下。1、石灰窑窑皮能够有效降低回转窑设备的窑壳散热损失,对储存热能起到良好的作用,**提高石灰窑设备的热效率。2、在石灰窑对物料煅烧时,粘挂于耐火砖上的窑皮可以充当传热介质的作用。因为窑皮接触高温空气,可以通过辐射和对流的方式吸收空气中大量的热量,进而在下部与物料形成充分接触,并迅速将热量传递给被煅烧的生料,从而促进石灰窑设备内高温环境的形成,塔高物料在窑内的煅烧效果和速度。3、由于石灰窑窑皮的表面比较粗糙,在对生料的煅烧作业中,可以有效控制和降低粉料流动的速度,并在一定范围内延长物料在煅烧带的停留时间,延长反应进程。套筒窑烧嘴多长时间清理一次?河南环保石灰窑能耗

500T套筒窑有效高度52.09米。西藏周边烧嘴窑石灰窑1000吨

石灰窑隐患故障1.轴向平衡影响石灰窑的运行,直接关系到润滑油,轴承,耐磨块,止推辊的故障率。轴向平衡失调严重时会直接导致油温升高,润滑油失效,托辊轴承损坏,如果窑体下滑严重直接导致“止推辊”破裂。2.轮带的摆动量轮带摆动过大会导致窑壳之间的过多摩擦,造成窑壳不均匀磨损;轮带迁移量过大会直接导致窑壳变形,进而导致轮带迁移量更大,耐火材料失效;轮带摆来摆去还会导致和托辊的接触面积时大时小,受力面压强不断变化,将会缩短轮带和托辊的使用寿命,导致设备事故;***由于摆动产生的轴向冲击力,间断性的撞击窑体的耐挡块受力不均,脱落。3.齿圈/窑驱动石灰窑的动力来源是驱动减速机,其动力传递方式是齿轮,石灰窑高负载运行,如果传动小齿轮和大齿圈的啮合面积过小,齿轮的自由行程不在范围内,那么窑在高负载热涨后大齿轮的齿**会压到小齿轮的齿根上,这样一个来自于石灰窑的重力直接压到减速机的输出轴表面,长期外力疲劳运转导致减速机出现断轴;由于齿**圆和齿根圆的冲击,还会导致石灰窑产生震动。如果间隙过大,两个齿的接触面积过小,就会出现断齿。4.超声波检查能够及时发现托辊运行时轴的变形量,避免重大事故的发生。西藏周边烧嘴窑石灰窑1000吨

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