优势双膛窑设备技改 真诚推荐 上海炜业实业供应

卷扬机系统：采用PLC+变频器的自动方式控制卷扬机，需要用变频器进行段速控制，搭载主令控制器、编码器等进行限位控制，返回的顺序跟上料一样，采用慢速启动，快速运行，到限位停车的方式，料车到达窑底的信号输出之后启动下一批次配料系统进行配料，依次类推。优点：卷扬机采用变频提升启动平缓、加速快，减少对电网的冲击，保护电机过载、过流、过压、缺相等；在接近窑底和窑**位置低速运行，中间加速并逐渐转换为高速，提高运行效率；主令控制器控制位置准确，调节方便，对各限位位置有多重保护，优势双膛窑设备技改，并且具有失电记忆和自动停机保护功能；卷扬机与机械刹车在电气上同步动作处理，避免意外溜车；配料系统与提升系统有效结合，优势双膛窑设备技改，弥补了单独操作和效率低的缺点，优势双膛窑设备技改，使整个系统的整合程度更高。气烧双膛窑烟气**排放技术。优势双膛窑设备技改

双膛环形竖窑是近几年引进消化国外先进技术，结合了麦尔兹窑和套筒窑的优点，由国内公司技术人员自行开发的新型活性石灰窑型。双膛环形竖窑基本结构：窑设置有两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换。与传统双膛窑相同，该窑型采用了先进的并流蓄热煅烧原理。并流是指助燃空气、燃料、物料三者均从煅烧带的上部向***动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现象。蓄热是指煅烧产生的烟气，通过烟道进入另一个窑膛中，对预热带的物料进行预热，使热量得以充分回收。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中比较低。优势双膛窑设备技改煅烧温度太低 原因：（1）热量输入太少，（2）过剩空气调整不合理。

使用过滤式防毒面具的安全注意事项1面罩的外表应平滑，无气泡、无毛刺，无影响气密的缺陷。2滤毒罐外表应平滑，无毛刺，标色（白色）正确，无影响致密的缺陷。3面罩观察眼窗视物真实且清晰，镜片不能破碎。4导气管应具有良好的伸缩弹性，弯曲成180°时应保证气流通畅，气密好。5佩戴面罩时气密性完好，无漏气现象。

每次使用如下：1在使用过滤式防毒面具前，先将滤毒罐上盖扭开、下胶盖打开，然后将滤毒罐上口接在导气管的母口上，导气管公口接在过滤式防毒面具上。2佩戴防毒面具时，使用者首先要根据自己的头型大小选择合适的面具，使面罩紧贴面部，无明显压痛感。

佩戴防毒面罩的方法：将中、上头带调整到适当位置，并松开下头带，用两手分别抓住面罩两侧，屏住呼吸，闭上双眼，将面罩下巴部位罩住下巴，双手同时向后上方用力撑开头带，由下而上戴上面罩，并拉紧头带，使面罩与脸部确实贴合，然后深呼一口气，睁开眼睛。

空气瓶的充气方法及注意事项：1关闭瓶头阀，将空气瓶组件从背具上卸下来。2将气瓶组连接在空气压缩机的输出接口上。注意目栓空气瓶的净水压日期、有无深的刻痕、切口及瓶头阀有无损伤，如发现损伤，应及时修理，测试合格后才能使用。3打开瓶头阀旋钮，按下空气压缩机电源开关充气至30Mpa。4待空气瓶自然冷却后再充气到30Mpa。注意不要对气瓶组过分加压。5关闭瓶头阀，放空充气管路的剩余空气，然后从充气装置上取下气瓶组。6将气瓶组装到背具上或另外存放备用。双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。

查看料位操作1上窑检查料位，必须按规定穿戴劳保用品；2上窑检查料位，必须携带CO报警器和滤毒罐式防毒面具；3上窑检查料位前，必须确认便携式CO报警器处于正常工作状态、滤毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；4上窑检查料位前，必须通知当班班长和中控主操，确定允许查看料位的窑膛（只有预热膛才允许查看料位）和比较好查看料位的时间（*二次和*三次向窑内加料时）。5上窑检查料位，当班班长必须在现场监护，中控主操通过视频监控并记录查看料位日期、班次、起、止时间，以及查看料位人员姓名；6竖窑岗位工查看料位时，打开料位观察孔闸板门之前，必须佩戴滤毒罐式防毒面具，打开料位观察孔闸板门之后，使用CO报警仪测CO浓度是否**过100PPM，如有危险应立即撤离。确认所要查看料位的窑膛内是正常负压状态，才可以除去滤毒罐式防毒面具；7查看料位完毕，班长及竖窑岗位工立即离开现场并通知中控主操“料位查看完毕”；8竖窑岗位工在查看料位期间，如果出现异常情况，必须立即离开现场，撤离至安全区域，然后立即通知中控主操停窑处理。两膛石灰欠烧 原因：（1）热量不充分（2））煅烧带过高（3）煅烧带上下温度不同（4）石料粒度不均。优势双膛窑设备技改

双膛窑产品质量好、生烧率低、二氧化碳含量低、活性度高、能耗低、运行成本低。优势双膛窑设备技改

上料系统：在料车到底重力作用下，混合料斗打开开关门，混合料斗内的石和煤混合料瞬间同时进入提料车，通过卷扬机使提料车缓慢上升，运至窑**集料斗。1、上料系统上料可以采用两种运行方式：手动方式和自动方式。手动方式：由人工在工控机上设定配方的配比，手动控制操作按钮，用PLC控制系统单机开启，根据工控机上的现场反馈数据上料。自动方式：首先在组态软件里设定好配比及皮带延时等上料参数，然后选择单开还是混料方式，一键实现自动上料。优势双膛窑设备技改

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