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双膛窑常见故障处理1.1两膛废气温度不同原因:(1)冷却空气分布错误(2)两膛石料加入量不同(3)两膛燃料供给量不同(4)两膛燃烧空气量不同(5)煅烧带结坨处理:(1)设置冷却空气分布合理值(2)检查石料称重系统和加料系统(3)检查喷枪堵塞,(4)检查换向闸板,更换换向闸板胶圈,山西双膛窑技术指导,检查送风系统泄漏点(5)减少热量输入

1.2两膛灰温不同或太高原因:(1)冷却空气分配不合理(2)石灰质量不同(3)煅烧带结坨(4)出料平台出料液压缸断了处理:(1)恰当地调整冷却空气分配(2)调整参数使质量(3)均匀减少热量输入(4)检查出料平台

1,山西双膛窑技术指导,山西双膛窑技术指导.3窑内物料不向下运动原因:(1)煅烧带上部温度过高(2)停窑时未出料(3)煅烧带物料结块粘在一起(4)出料台故障处理:(1)调整燃烧过剩空气系数(2)解决办法反复升压和泄压(3)减少热量输入(4)检查出料系统。 双膛窑主要设备有、喷枪、风机系统、燃烧系统、出料液压系统。山西双膛窑技术指导

山西双膛窑技术指导,双膛窑

工艺工艺参数(1)原料参数石灰石:粒径:约20-40mm,40-80mm,80-120mm含量:CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%;Ai02≤1%;Fe203≤1.3%;无烟煤:粒径:10--30mm热值:5500—6500千卡/kg含量:固定碳:≥85%;挥发份:≤6—8%;灰份:≤12%;硫份:≤0.5%外在水份:≤1%;煤灰:≤1%;(2)主要工艺参数煅烧温度:1000--1200℃;出灰温度:50—70℃;(包括其他设备运行的及技术参数要满足石灰窑操作的工艺要求)主要消耗指标:1T石灰大约为(1.5-1.7T)石灰石煅烧而成1T石灰消耗6500大卡的无烟煤120-125KG1T石灰耗电量为10度电左右(3)产品质量CaO含量>90%以上生熟烧率<7%活性度>300山西双膛窑技术指导窑内所有废气都有废气引风机引出,进入废气引风机的废气温度一般在180-250℃左右。

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双膛窑由上而下分别是:预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑**料仓,由窑**可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料,再由旋转布料器往窑内均匀布料,石料在窑内正压煅烧。煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始,助燃空气从窑膛A的**部进入,并在压差的作用下向***动。在预热带,助燃空气向***动,被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时,与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解,生成的石灰进入冷却带,石灰被窑底冷却风冷却到60~80℃后,经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中,经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B,在窑膛B内,烟气由下向上上升,穿过煅烧带后,到达预热带。在预热带,烟气与石灰石接触进行热交换,把余热传导给石灰石,烟气自身温度下降到约150℃,从窑**排出。石灰石吸收了烟气余热后,温度升高,把热量积蓄起来,等待下一周期预热从窑**供入的助燃空气。

停窑时间24小时以上停窑时,窑控制系统自动执行以下步骤:1燃料供给立即停止。2燃尽时间立即启动,燃尽时间内用燃烧空气、冷却空气和喷枪冷却空气吹扫窑。3窑通过燃烧空气和冷却空气释放闸板卸压。4燃烧空气、冷却空气和煤粉输送空气风机停止。5换向闸板通向烟囱6.3.6除尘器/烟囱闸板通向烟囱。

当停窑时间在24小时以上时,所有系统保持自动模式。重新启动程序按以下步骤重启窑:(1)确定所有人员不会受到伤害。(2)检查所有系统功能和喷枪燃烧系统的燃烧(3)重新加料直到料位恢复到正常水平(4)确信通道温度在750℃以上。(5)确信喷枪口温度比燃料着火温度高50℃以上(6)所有先前的系统有OFF设置回到ON(7)按正常开窑顺序开窑。 并流煅烧:这是双膛竖窑的技术特点,由于温度高的火焰接触温度较低的物料,使热交换率很高。

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整机气密性检查1关闭空气呼吸器供给阀的进气阀门,开启瓶头阀,2min后再关闭瓶头阀,压力表在瓶头阀关闭后1min内的下降值不大于2Mpa。如果1min内的压力下降值大于2Mpa,应分别对各个部件和连接密封性检查。2报警器的报警压力32.10.2.1打开气瓶瓶头阀,待压力表指示值上升至7Mpa以上时关闭瓶头阀,观察压力表下降情况至报警开始,报警起始压力应在5.5Mpa~0.5Mpa之间。如果报警起始压力**出了这一范置,应卸下报警器,检查各个部件是否完好,如损坏应更换新的部件。

供给阀和全面罩的匹配检查1关闭供给阀的进气阀门,佩戴好全面罩后,打开瓶头阀,在吸气时会听到“咝咝”的响声;在呼气和屏气时,供气阀应停止供气,没有“咝咝”的响声,表明供给阀和全面罩匹配良好。如果在呼气和屏气时,供气阀扔然供气,还能听到“咝咝”的响声,说明不匹配。这时应对供给阀和全面罩进行检查或更换供给阀和全面罩,重新做匹配检查,直至合格为止。 石灰生过烧率低:≤5%; 石灰质量:活性度> 370ml- 420ml。山东双膛窑供应商家

出料台上石灰质量不均 原因:(1)煅烧带上下温度不同(2)煅烧带结坨(3)冷却风分布不合理(4)通道阻塞.山西双膛窑技术指导

工艺控制指标:1、沸腾炉炉膛温度控制在600℃~800℃2、中速磨入口温度控制在≤260℃3、中速磨出口温度控制在55~65℃4、中速磨入口压力控制在0~-0.5Kpa5、中速磨出口压力控制在-1.5~-3.5Kpa之间6、布袋除尘器入口压力控制在-3.5~-4.5Kpa之间7、布袋除尘器出口压力控制在-4.0~-5.0Kpa之间8、布袋除尘器压差控制在≤1Kpa9、中速磨液压站压力2-9Mpa之间10、仓式泵煤粉输送流量控制在1200m³/h~1900m³/h之间11、仓式泵进料时间设定为1分20秒12、仓式泵出料时间设定为4分钟13、仓式泵送粉气源压力不得低于0.55Mpa14、仓式泵送粉管道压力**0.5Mpa立即检查煤粉输送管道有无堵塞15、中速磨内热风流量:5000-12000m3/h16、润滑站油箱温度:25-40℃,压力>0.2Mpa17、液压站油温度25-60℃18、系统内O2<21%,布袋出口CO<1500PPm19、排放烟气含尘量<80Mg/m320、磨机入口O2≤21%21、磨机出口CO<1500ppm主排入口CO<1500ppm22、氮气压力≥0.4Mpa23、压缩空气压力≥0.55Mpa(主排入口和磨机出口气动阀门工作压力不低于0.4Mpa)山西双膛窑技术指导

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