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ZNLK智能主令控制器可应用于任何需要位移检测的场合，冶金行业中在高炉主卷扬、料钟、遮断阀、高炉探尺、石灰竖炉卷扬、转炉氧***控制、转炉倾动、混铁炉倾动、焦化设备平煤机和推焦机、大包回转台、原料卷扬上料、原料车间翻车机转动控制等自动化工业控制场合被广泛应用，国内已有上百家大型企业用其取代了老式凸轮主令控制器，取得了满意的使用效果和***的经济效益。该主令在运行中几乎做到了**率，四川全窑型技术改造1000吨，与老式主令相比，若它能为您避免一次故障，那已是物**所值了;*近众恒公司又研制并开发出了冗余系统，利用两台智能主令控制器，两台同时起作用，如其中一台发生故障立即报警但不影响另一台正常工作，四川全窑型技术改造1000吨，出现故障的一台排除故障后又可投入正常使用，四川全窑型技术改造1000吨.在水泥烧成设备方面,***的发展是以支承托轮直接驱动的POLRO两支承点回转窑。四川全窑型技术改造1000吨

智能主令的构成及原理智能主令控制器采用了先进的西门子控制技术，从本质上改变了旧式主令的工作原理，形成了一个新的自动化产品。智能主令控制器由主令传感器(旋转编码器)和主令控制箱两大部分构成，主令传感器由减速机和有效型编码器构成，主令控制箱由西门子PLC和西门子操作面板构成。主令传感器箱通过齿轮与主卷扬减速机低速轴相咬合，其安装位置和方法同KL19主令控制器相同。减速机带动卷扬滚筒转动，从而实现小车的上下移动，其低速轴将小车移动的距离同步传给主令减速机并带动编码器转动，编码器是一种无接触的传感器，将小车的位移转换成格雷码，其转换精度视现场需要而定，*大可形成8000多格数码标志。小车位置的数码传输给控制箱内的PLC，PLC采用西门子S7-200CPU，CPU将格雷码进行译码、运算并对系统状态进行分析，给小车当前的各种动作信号，同时通过PPI通讯与西门子操作面板通讯，接受来自操作面板的指令和各种原始参数的设定，经CPU的程序处理进而实现小车的有效定位。上海双膛技术改造常见故障处理方法回转窑是煅烧水泥熟料的设备,回转窑的运行情况直接影响着水泥的生、质量,直接影响着水泥企业的经济效益。

ZNLK智能主令控制器的工作原理当受控设备运动时，受控设备通过现场变送单元的传动机构带动编码器一起旋转，编码器是一种无接触型的传感器，它将料车的位移转换成格雷码送到可编程序控制器(PLC)的输入端，PLC将采集到的格雷码进行译码、运算、分析、累加等数学运算处理，并将受控设备的位移通过操作面板中所显示的“当前位”间接的表示出来，同时把“当前位”与操作面板中显示的可调的设定参数进行比较，在合适的位置发出相应的控制信号，从而实现受控设备的有效定位;另一方面PLC还对采集到的信号进行分析，判断受近代设备是否出现**速、零速或溜车等故障，如出现故障立即发出停车信号，可以有效防止恶性事故的发生。

烧石灰的基本原理和热工工艺  

    石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI   它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 套筒窑逆流煅烧与并流煅烧的特殊设计。

铝矾土矿石经煅烧后的铝矿熟料经加工后在炼铝、精密铸造、耐火纤维、水泥、化工等方面有重要的应用。本公司铝矾土回转窑在筒径2.2m-3.8m之间有七个型号的产品，配套电机功率在45-200KW之间，能满足产量3.5-26t/h铝矿熟料的煅烧需求。1、能耗低，比普通球**转炉单位煤耗可降低40%，稳定性好，具有较强的市场价格优势；2、操作简单，可靠，人员少，工艺稳定；3、环境污染小，维护量低，运转率高；4、可适用于煤气、煤粉和燃油等多种燃料。双膛窑窑膛通道温度 750℃~950℃。四川全窑型技术改造1000吨

双膛窑采用了先进的并流蓄热煅烧原理。四川全窑型技术改造1000吨

铝矾土回转窑铝矾土回转窑也称为铝矾土煅烧窑，是专门针对铝矾土的煅烧而研制的一种回转窑设备，主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成，具有结构简单，设计合理，操作简单，可靠，人员少，工艺稳定等**特点。产能：3.5-26t/h型号：Ø2.2×45m-Ø3.8×70m功率：45-200kW应用：铝矾土回转窑主要用于耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；冶金行业钢铁厂铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧。四川全窑型技术改造1000吨

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