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创新主要体现在以下几个方面：1、完善的石灰窑在线数据采集系统从石灰石进入窑内至煅烧成石灰排出窑外需要约24个小时乃至更长的时间，具有强烈的滞后性，因此往往对窑况的调整只能根据石灰烧成排出后的指标再来进行窑况的调整，但此时调整为时已晚。石灰窑系统是一个庞大的复杂系统，其生产具有高度非线性、多环节、多操作变量的强烈耦合性，其煅烧过程受原料、燃料的性能、窑内温度、压力、供风、天气等多因素影响，具有强烈系统动力学特性的不确定性和对控制性能的高依赖性。其主要由以下三部分组成：一是温度、压力、流量、料位等的采集：①根据石灰窑有效高度，科学的把窑体分为A、B、C、D四层，每层东、西、南、北四点，分别设置热电偶，总共16点。通过专门设计的热电偶测温砖实现有效的对窑内温度进行采集，为下一步炉况的诊断提供有效的依据;②窑**温度、烟气温度，江西中心烧嘴技术改造技术指导，江西中心烧嘴技术改造技术指导、出灰温度，江西中心烧嘴技术改造技术指导、助燃风温度的采集;③风机压力及风机流量的采集;④窑内料位的采集。回转窑耐火材料的常规设计不能满足以石油焦作燃料水泥工程项目的合同要求,这是由石油焦的性质所决定的。江西中心烧嘴技术改造技术指导

污染物的分类1.化学污染物。包括无机污染物和**污染物。前者如汞、镉、铅、砷等重金属，过量的氮、磷植物营养元素以及氧化物和硫化物等；后者如各种化学农药、石油及其裂解产物，以及其他各类**合成产物等。2.物理污染物。指来自工厂、矿山的固体废弃物如尾矿、废石、粉煤灰和工业垃圾等。3.生物污染物。指带有各种病菌的城市垃圾和由卫生设施（包括医院）排出的废水、废物以及厩肥等。4.放射性污染物。主要存在于核原料开采和大气层核地区，以锶和铯等在土壤中生存期长的放甘肃全窑型技术改造600吨回转窑的投资(机械部分)是与窑体容积成比例的,两制造者总是尽可能地提高容积产量。

主令控制器的应用,上料控制系统采用西门子PLC——S7300，电机使用西门子变频器控制，卷扬限位采用智能主令控制器。自运行以来，**因主令原因出现任何故障，中途数次突然停电，数据位置**出现过错误、误动作，调整限位相当方便，如在运行中微调某个限位，只需1~2秒钟，不需停止其它设备;如需更换、维修相关设备(如电机、减速机、钢丝绳等)更换完成后*多只需10秒(先将原点重新设定，然后微调，到目前为止，江宁石灰厂共重设原点两次。)，即可把所有参数设定完成，进入正常运行。在新设备试车调试期间调整一遍时间可缩短到30秒以内。主令控制器的运行、有效定位、方便的参数设定、修改，了小车正常及时输送物料，缩短了运行周期，从而为产品质量和产量的提高提供了条件，并延长了相关设备的运行寿命。

系统工作原理        

石灰窑控制系统是包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统、监测系统等系统的自动化控制。

1 电气系统        电气部分包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统的供配电, 主要电气元件选用**品牌产品。        其中, 上料用的升降提升机采用变频器控制, 实现升降机两端速度慢，中间速度快的功能要求。        为了使石料和煤有效均化，煤喂料用的皮带机采用变频调速控制，通过煤喂料用的皮带机**石料用的电振机的下料速度，调节煤喂料用的皮带机速度，从而实现石料和煤的有效均化。        鼓风机也采用变频控制，根据窑内温度的波动，可以无级调节鼓风机的速度，从而调节窑内进风量的大小，达到窑内温度等温控制的要求。

2 自动化仪表系统        由于系统复杂, 要求反应速度快, 因此配置的监测仪表具有高精度、性能稳定的特点, 并且具有完善的控制手段。        仪表部分的温度检测仪表将输入的热电偶信号转换为4 ~ 20 mA 的直流信号输出进入PLC 系统, 仪表和上位机都可以显示出各个点的温度值。 废气排放标准So33323≤200mg/m;氮氧化物≤400mg/m;颗粒物≤30mg/m;烟气黑度≤林格曼黑度Ⅰ级以下。

2改进措施为了解决上述问题，经过调研和论证，我们将1#竖窑一段阀改为两段阀密封装置。两段阀是竖窑生产中关键的排灰装置，由上下两段挡板箱体、液压缸、挡板垫、检查孔、润滑装置等组成，通过本装置两段挡板分别轮番交替开闭，把竖窑排灰筒中连续落下的石灰排放到成品皮带上。两段阀密封装置能使肋燃风不间断送风，由于在排灰过程中两段阀的挡板交替密封作用，使助燃风不能从里向外泄漏，可有效地提高石灰产量和质量，并可避免助燃风的浪费，节约电耗，减少对环境的污染。3改进效果一段阀与两段阀的理论产量对比如下：一段阀如果安连续供风500S，出灰时间设定为100S，产量为320t，那么两段阀由于能够连续生产，理论产量为384t。通过近一年来的生产实践，采用两段阀的1#竖窑与仍使用一段阀的2#竖窑相比，效果明显：一是提高了产量套筒窑换热器管束加装保护套，有效提高换热器的使用寿命。甘肃全窑型技术改造600吨

双膛窑采用了先进的并流蓄热煅烧原理。江西中心烧嘴技术改造技术指导

组成结构与原理其结构如图1：图1(1)智能主令系统包括两部分：1)采集单元：包括电子编码器、柔性连接器、传动轴。2)操作箱：包括西门子操作面板、西门子PLC和辅助电器元件。(2)工作原理小车卷扬减速机带动卷扬滚筒转动，滚筒上的钢丝绳拉动上料小车上、下移动;卷扬减速机带动小车上、下移动的同时，由其辅轴同步带动主令现场单元的传动轴转动，传动轴通过柔性连接器连接电子编码器旋转轴转动，电子编码器根据旋转轴的旋转情况，进行数字编码(这个数字编码就对应了小车的当前的实际位置)然后通过电缆输出端输出到PLC，PLC通过计算随时检测小车位置，与设定的位置进行比较，是否到设定的限位(如上倒料限位、加速限位、减速限位)，到设定限位后由控制系统小车启动、停止、加减速、上下运行。(3)限位的设定本主令采用西门子的操作面板直接修改设定PLC参数、数据。如图2所示：江西中心烧嘴技术改造技术指导

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