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3SNCR工艺的经济性分析，SNCR工艺以锅炉炉膛为反应器，可通过对锅炉外围的改造来实现对烟气的脱硝，工程建设周期短，其投资成本和运行成本与其它脱硝技术相比都是比较低的，因此非常适合对现有锅炉进行改造，特别适合于中小型锅炉的脱硝改造，山西周边烧嘴窑脱硝能耗。一方面在较低投资条件下有效提高了脱硝的效率，另一方面，也很好的控制了氨逃逸，为国家环保事业做出了贡献。SNCR脱硝系统的建设为一次性投资，运行成本低。在脱硝过程中不使用催化剂，不存在增加系统的压力损失等其他烟气脱硝技术引起的弊端。

不同的催化剂适宜的反应温度不同，山西周边烧嘴窑脱硝能耗。如果反应温度偏低，山西周边烧嘴窑脱硝能耗，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降。山西周边烧嘴窑脱硝能耗

活性炭吸附配合使用电子束脱硝（EBA）EBA是国际先进的烟气处理技术之一，其原理是利用高能电子加速器产生的电子束(500～800 kV)辐照处理烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵 。该技术从20世纪80年代开始先后在日本、美国、德国、波兰等建立中试及工业示范项目。国内首例EBA脱硫脱硝示范工程于1997年8月投入运行，其实际脱硫及脱硝效率分别为86.8%和17.6%，并可回收副产品硫酸铵、硝酸铵。脱硝设备采用的的是选择性非催化还原脱硝技术 山西周边烧嘴窑脱硝能耗当烟气温度低于870℃时，脱硫脱硝的反应速度大幅降低。

湿烟气脱硫脱硝一体化技术在氯酸氧化反应中，烟气中的一氧化氮和二氧化硫会被氯酸强氧化能力吸收，这种方式主要利用配套设备完成全过程,利用基本吸收法、氧化吸收法实现，这种方式在去除二氧化硫和一氧化氮中取得了良好的效果，还可以去除烟气中有 毒的微量金属元素。除此之外,湿烟气脱硫脱硝一体化技 术不易引发催化剂失活、中毒问题，具有很强的适应性，且烟气限值相对较小，正常情况下能够进行氧化吸收。该技术的缺陷包括:氯化酸吸收剂制备比较困难、较易腐蚀反应设备产品中产生的废酸会造成二次污染。

燃烧前脱硝：加氢脱硝洗，选燃烧中脱硝：低温燃烧， 低氧燃烧，CFB燃烧技术，采用低NOx燃烧器，煤粉浓淡分离，烟气再循环技术燃烧后脱硝：选择性非催化还原 脱硝（SNCR），选择性催化还原 脱硝（SCR），活性炭吸附，电子束脱硝。选择性非催化还原技术（SNCR）选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。比较常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，机组检修：小修每年 1 次，中修周期为 3 年，大修周期为 6-7 年。

催化剂的选择对SCR工艺的影响，SCR系统中的重要组成部分是催化剂，催化剂的选择不仅仅是针对反应温度的不同来选择，并且要考虑SCR装置的压降、布置的合理性等因素。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成；蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型；波纹状催化剂是外形如起伏的波纹，从而形成小孔。当前各种催化剂活性成分大部分为W03和V205。各种催化剂性能参数的.

在选择性非催化还原法脱硝工艺中，尿素或氨基化合物在较高的反应温度（930～1090℃）注入烟气。中国闽台麦尔兹脱硝800吨

燃煤含硫量低于3%以及粉尘量大的用户，基本不需要特别添加熟石灰类物质作为脱硫剂、脱硝剂。山西周边烧嘴窑脱硝能耗

    氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。世界各地对NOx的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的主要来源，其减排更是受到格外的重视。目前全世界降低电厂锅炉NOX排放行之有效的主要方法大致可分为以下四种：（1）低氮燃烧技术，即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，主要适用于大型燃煤锅炉等；低NOX燃烧技术只能降低NOX排放值的30～50%，要进一步降低NOX的排放,必须采用烟气脱硝技术。（2）选择性催化还原技术（SCR，SelectiveCatalyticReduction），主要用于大型燃煤锅炉，是目前我国烟气脱硝技术中应用比较多的。 山西周边烧嘴窑脱硝能耗

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