产品描述

产品规格不限包装说明标准

石灰窑控制系统互锁装置特点     

   由于原料输送需要严格按照开机和停机顺序进行操作,假如操作工没有按照顺序操作设备,系统就有可能产生憋料情况,严重时会产生设备的损坏。所以说,原料输送设备的互锁装置是设备正常使用的关键。        本系统采用解锁和互锁两种控制方式,在解锁控制方式下,每台设备都可以单独运行,此方式是供设备维修时使用,严禁在生产中使用。正常生产中使用的是互锁控制方式,即开机时,当后级设备没有启动时,江西节能技术改造技术指导,前级设备是起动不起来的。关机时,当前级设备没有停止时,后级设备也禁止停止,江西节能技术改造技术指导,江西节能技术改造技术指导。此操作也可在自动方式下运行。 回转窑耐火材料的常规设计不能满足以石油焦作燃料水泥工程项目的合同要求,这是由石油焦的性质所决定的。江西节能技术改造技术指导

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铝矾土回转窑铝矾土回转窑也称为铝矾土煅烧窑,是专门针对铝矾土的煅烧而研制的一种回转窑设备,主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成,具有结构简单,设计合理,操作简单,可靠,人员少,工艺稳定等**特点。产能:3.5-26t/h型号:Ø2.2×45m-Ø3.8×70m功率:45-200kW应用:铝矾土回转窑主要用于耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;冶金行业钢铁厂铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧。海南绿色技术改造常见故障处理方法如何让石灰窑设备改造后更节能环保?

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石灰窑控制系统的自动化特点

1) 全自动操作方式         在全自动操作方式中,操作员只需用鼠标在上位机监视画面上一次点动【自动】运行按钮,系统会按照事先设定的程序,进行连续运行,再无须进行人工干预。操作工只需要巡视各种设备运行情况。在自动方式下,由于在系统运行程序中,嵌入了大循环和小循环控制,每次大循环完成后,小循环已经处在工作完成后的等待状态,大循环程序只需要从小循环等待状态这一步向下进行工作,这样就**缩短了大循环时间。

2) 单周期操作方式        在单周期操作方式中,操作员首先需要在监视画面上选择周期方式,然后再点动【自动】运行按钮,系统会按照单周期方式运行。即系统只进行一个循环操作。

3) 上位机手动操作方式        在上位机手动操作方式中,系统中的所有的控制对象,都由上位机监视画面上的操作按钮来操作。        

4) 现场手动操作方式        在现场手动操作方式中,所有的手动操作都脱离上位机和PLC**进行控制,操作工可根据控制柜上称重仪表显示,通过操作控制柜上的各种按钮也能完成所有的操作。

主令控制器的应用,上料控制系统采用西门子PLC——S7300,电机使用西门子变频器控制,卷扬限位采用智能主令控制器。自运行以来,**因主令原因出现任何故障,中途数次突然停电,数据位置**出现过错误、误动作,调整限位相当方便,如在运行中微调某个限位,只需1~2秒钟,不需停止其它设备;如需更换、维修相关设备(如电机、减速机、钢丝绳等)更换完成后*多只需10秒(先将原点重新设定,然后微调,到目前为止,江宁石灰厂共重设原点两次。),即可把所有参数设定完成,进入正常运行。在新设备试车调试期间调整一遍时间可缩短到30秒以内。主令控制器的运行、有效定位、方便的参数设定、修改,了小车正常及时输送物料,缩短了运行周期,从而为产品质量和产量的提高提供了条件,并延长了相关设备的运行寿命。回转窑是煅烧水泥熟料的设备,回转窑的运行情况直接影响着水泥的生、质量,直接影响着水泥企业的经济效益。

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创新主要体现在以下几个方面:1、完善的石灰窑在线数据采集系统从石灰石进入窑内至煅烧成石灰排出窑外需要约24个小时乃至更长的时间,具有强烈的滞后性,因此往往对窑况的调整只能根据石灰烧成排出后的指标再来进行窑况的调整,但此时调整为时已晚。石灰窑系统是一个庞大的复杂系统,其生产具有高度非线性、多环节、多操作变量的强烈耦合性,其煅烧过程受原料、燃料的性能、窑内温度、压力、供风、天气等多因素影响,具有强烈系统动力学特性的不确定性和对控制性能的高依赖性。其主要由以下三部分组成:一是温度、压力、流量、料位等的采集:①根据石灰窑有效高度,科学的把窑体分为A、B、C、D四层,每层东、西、南、北四点,分别设置热电偶,总共16点。通过专门设计的热电偶测温砖实现有效的对窑内温度进行采集,为下一步炉况的诊断提供有效的依据;②窑**温度、烟气温度、出灰温度、助燃风温度的采集;③风机压力及风机流量的采集;④窑内料位的采集。袋式除尘器设备要求:①除尘效率大于99.9%,除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m。江苏绿色技术改造1000吨

冷却器:从石灰回转窑完成分解的氧化钙还处于高温状态,既保证了设备不受损害,也**了热能重复利用。江西节能技术改造技术指导

原料及燃料的多样性

从日本河合引进该窑型时,该窑型对原料及燃料的选用非常严格,原料要求4-8cm的石块,燃料要求使用粒度为2-4cm焦炭。现在国家对矿山资源的管控力度很大,如果对石料的要求过严,能满足使用要求的石料少,资源的综合利用率低,势必造成资源的浪费,业主的生产成本也会增加,经过我公司对煅烧工艺及混配、布料、出灰、供风等**设备的改进与完善,JHZS型石灰竖窑对原料及燃料的包容性更强,石料可以用2-4cm、3-6cm、4-8cm、6-9cm、9-12cm等多种规格,燃料既可以使用焦炭同时也可以使用无烟煤、烟煤、焦丁、兰炭、型煤等多种燃料,而且对燃料的热值也不做硬性要求。这样可供业主选择的余地就更为***,也可以有效的控制生产成本。 江西节能技术改造技术指导

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