产品描述
(1)满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求:烟囱内化学环境复杂,烟气含酸量很高,在内衬表面形成的凝结物,对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性,浙江绿色脱硫800吨,所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力;(2)耐温要求:烟气温差变化大,湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间,浙江绿色脱硫800吨,在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下,烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间,那么要求内衬具有抗温差变化能力,在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久;(3)耐磨性能好:烟气中含有大量的粉尘,同时在腐蚀性的介质作用下,浙江绿色脱硫800吨,磨损的实际情况可能会较为明显,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。浙江绿色脱硫800吨
催化法
溶剂萃取选择适当的溶剂通过萃取法可以有效地脱除油品中的硫化物。一般而言,萃取法能有效地把油品中的硫醇萃取出来,再通过蒸馏的方法将萃取溶剂和硫醇进行分离,得到附加值较高的硫醇副产品,溶剂可循环使用。在萃取的过程中,常用的萃伞液是碱液,但**硫化物在碱液和成品油中的分配系数并不高,为了提高萃取过程中的脱硫效率,可在碱液中添加少量的极性**溶剂,如MDS、DMF、DMSOD等,这样可以提高萃取过程中的脱硫效率。MDS-H2O-KOH化学萃取法,用这三种萃取剂对FCC汽油进行了萃取率及回收率的实验,结果表明该方法在同一套装置中既能把油品中的硫醇萃取出来,还可以高效回收萃取液中的单一硫醇以及混合硫醇,得到高纯度的硫醇副产品,具有很高的经济效益和社会效益。把萃取和碱洗两种工艺结合起来,采用甲醇-碱洗复合溶剂萃取法提高了FCC柴油的储存安定性,萃取溶剂经蒸馏回收甲醇后可循环使用。此种方法投资低,脱硫效率高,具有较高的应用价值[4]。 浙江绿色脱硫800吨烟气脱硫系统--烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3。
喷钙增湿法烟气脱硫工艺流程炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时,系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降,一般控制出口烟气温度****温度10~15℃,增湿水由于烟温加热被迅速蒸发,未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出,被除尘器收集下来。
干法脱硫
干法烟气脱硫定义:喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO,与烟气中的SO2发生反应,生成硫酸钙;采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸,统称为干法烟气脱硫技术。
(1)优缺点它的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生"白烟"现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;
(2)其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。 氨法烟气脱硫技术 该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂。
脱硫原理:采用菱镁矿经过煅烧生成的氧化镁,氧化钙作为脱硫吸收剂,将氧化镁和氧化钙通过浆液制备系统制成氢氧化镁,氢氧化钙在脱硫吸收塔内与烟气充分接触,烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁,氢氧化钙进行化学反应生成亚硫酸镁,亚硫酸钙,脱除燃煤烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物质,净化燃煤烟气。 优点:脱硫率高(可达95%以上);占地面积较小,一次性投资较少;运行费用低;、运行可靠,不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障;适用范围广;脱硫废液回收价值高。脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,从塔底部抽取浆液进行循环。浙江绿色脱硫800吨
燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、添加固硫剂、煤的气化和液化技术等。浙江绿色脱硫800吨
CFB技术
CFB循环流化床烟气脱硫技术具有脱硫效率高、建设投资少、占地小、结构简单、易于操作、运行费用低等特点。
折叠技术特点:
1)固体吸收剂粒子停留时间长;
2)固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈;
3)脱硫效率高,对高硫煤(含硫3%以上)也能达到90%以上的脱硫效率;
4)由于床料循环利用,从而提高了吸收剂的利用率;在相同的脱硫效率下,与传统的半干法比较,吸收剂可节省30%;
5)操作简单,运行可靠,反应温度可降至烟气较低温度;
6)结构紧凑,循环流化床反应器不需要很大的空间,可实现大型化;
7)脱硫产物以固态排放;
8)无制浆系统;
9)对改造工程的电除尘器*改造。 浙江绿色脱硫800吨
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